鐵精礦反浮選工藝是將重選精礦或磁選鐵精礦通過浮選脈石進一步提高鐵精礦品位、降低雜質的浮選過程。國外從20世紀60年代就對鐵礦石反浮選工藝進行了大量的研究工作，大家普遍認為反浮選工藝具有以下特點：

(1)一般情況下可以不脫泥直接浮選；

(2)不需要高濃度調漿即可順利地進行浮選；

(3)入選礦石品位的變化對浮選影響過程不大；

(4)能比較容易地得到低雜質含量的鐵精礦。

我國進行反浮選工藝研究始于20世紀70年代，80年代初期投入工業應用，近幾年才開始大規模的工業應用。2002年，鞍山礦業公司對東鞍山燒結廠選礦車間進行了技術改造，采用兩段連續磨，中礦再磨，重選一磁選一陰離子反浮選工藝．選礦車間共有4個浮選系列，每個系列有19臺16NI浮選機，按照一次粗選、一次精選、三次掃選的工藝流程，19臺浮選機配置是粗選6臺，精選3臺，一次掃選4臺，二次掃選3臺，三次掃選3臺。浮選作業中，在調試初期到2003年1 1月份，采用M2-21作為捕收劑，從2003年11月份以后，采用RA-715作為捕收劑；Ca0作為活化劑，NaOH作為pH調整劑．淀粉作為抑制劑．整個浮選過程pH值控制在11左右，礦漿溫度控制在45攝氏度左右．改造后的浮選工藝中的藥劑制度如表所示：