這里給大家介紹鞍山地區處理以貧赤鐵礦石為主的選礦廠，采用“階段磨礦、粗細分選、重-磁-浮聯合流程”工藝，分析了重選尾礦、弱磁尾礦和浮行列這尾礦中鐵礦物流失的情況，進行了從浮選尾礦中回收鐵精礦的試驗研究，并為其提供了新途徑。
鐵礦石資源是不可再生資源，*大限度的提高礦產資源利用率，對促進我國經濟可持續發展有重大意義。從磁鐵礦尾礦中回收磁性鐵已得到廣泛應用，近年來，鞍鋼集團礦業公司進行了大量從赤鐵礦尾礦中回收鐵精礦的試驗研究，為從赤鐵礦尾礦中回收鐵精礦提供了新途徑。
一、赤鐵礦尾礦的構成及流失狀況分析
1、赤鐵礦尾礦的構成
鞍山地區處理以貧鐵礦石為主的選礦廠大多采用“階段磨礦、粗細分選、重-磁-浮聯合流程”，其原則流程及尾礦構成如圖1，赤鐵礦經該流程選別后得到的綜合尾礦由重選尾礦、強磁尾礦、浮選尾礦構成。
2、赤鐵礦尾礦中鐵礦物的流失狀況分析
（1）赤鐵礦尾礦物相分析
對構成赤鐵礦尾礦的重選尾礦、強磁尾礦、浮選尾礦及綜合尾礦分別進行物相分析，如表1。
物相分析結果表明，重選尾礦和強磁尾礦中工業可利用的鐵的流失主要是赤褐鐵礦，浮選尾礦中工業可利用鐵的流失以赤褐鐵礦為主，另有部分磁性鐵。
（2）赤鐵礦尾礦粒度分析及解離度測定結果
對重選尾礦、強磁尾礦、浮選尾礦及綜合尾礦分別進行粒度分析及解離度測試，結果如表2。
由表2可知，重選尾礦粒度較粗，鐵礦物解離度低，重選尾礦中損失的主要是貧連生體；強磁尾礦粒度較細，-10μm級別含量高，強磁尾礦中損失的主要是極細級別的鐵礦物；浮選尾礦中損失的既有一部分極細級別的鐵礦物也有一部分連生體。
（3）赤鐵礦尾礦中鐵礦物的流失狀況分析
根據重選尾礦、強磁尾礦、浮選尾礦及綜合尾礦的物相和粒度分析及解離度測定結果，重選尾礦品位低、鐵損失量少、重選尾礦中的鐵礦物主要是赤褐鐵礦，以粗粒貧連生體形式存在，連生體經細磨，實現單體解離后進一步回收，建議通過增加現場生產中粗粒部分的選別和再磨設備，使粗粒部分的選別更充分，從而實現從重選尾礦中回收有價成分；強磁尾礦雖然解離度較高，但其中的鐵礦物主要是極細級加盟的赤褐鐵礦，集中在-10μm粒級（礦泥），目前在選礦技術條件下較雄回收；浮選尾礦品位*高，金屬損失量大，浮選尾礦中的極細級別鐵礦物在現有的技術條件下較難有效回收，而在現有生產工藝流程中，要確保獲得高品位的浮選精礦，則進入浮選作業的連生體必將進入浮選尾礦，因此，在現有生產工藝中進一步降低浮尾品位的可能性較小，但浮選尾礦中損失的貧連生體通過細磨提高解離度，有進一步回收的可能，可以考慮對其單獨處理。
綜合尾礦由重選尾礦、強磁尾礦和浮選尾礦構成，因此，綜合尾礦中損失的鐵礦物既有細級別鐵礦物也有貧連生體，既有赤褐鐵礦也有磁性鐵，由于重選尾礦中流失的鐵礦物可通過增加設備和加強生產操作得到回收在，則強磁尾礦中流失的鐵礦物在目前的生產技術條件下無法有效回收，因此，從綜合尾礦中能回收的鐵礦物主要是從浮選尾礦中流失的鐵礦物，由于浮選尾礦品位高于綜合尾礦，而浮選尾礦量僅為綜合尾礦量的20%左右，直接從浮選尾礦中回收鐵精礦與從綜合尾礦中回收鐵精礦相比，入選品位高，處理量小，因此運行成本低，且經濟合理。
二、從浮選尾礦中回收鐵精礦的試驗研究
1、流程試驗
從浮選尾礦中回收鐵精礦的試驗流程及選別結果見圖2。
浮選尾礦經弱磁、強磁選別獲得的粗精礦再磨后，再經弱磁、強磁-反浮選流程選別獲得的選別指標為：給礦品位16.75%、精礦品位65.56%、精礦產率11.29%、金屬回收率44.20%，尾礦品位10.54%。
2、流程特點分析
從綜合尾礦的組成部分，浮選尾礦中回收鐵精礦，既減少了尾礦再選工藝的處理量，簡化了流程，又節約了生產成本，實現了效益*大化，同時確保了對尾礦中鐵礦物*大限度的回收。
弱磁與強磁相結合，確保對鐵礦物*大限度的回收。通過弱磁回收浮選尾礦中的強磁性礦（磁性礦），通過強磁回收浮選尾礦中的弱磁性礦物（赤褐鐵礦），有效地實現了對“階段磨礦、粗細分選、重-磁-浮聯合流程”尾礦中流失的磁性鐵和赤鐵礦的回收。
粗選拋尾后再磨再選，既可減少再磨量，又可提高后續選加盟作業的入選品位，有利于提高混磁精品位，進而確保獲得高品位的浮選精礦。
采用浮選作業有利于確保精礦品位及方便生產操作。采用浮選作業單獨處理二段弱磁、強磁選別后獲得的混磁精，可獲得品位65%的鐵精礦，同時在生產過程中，可根據現場實際，單獨處理浮選尾礦再選系統的混磁精，或將再選系統的混磁精與生產的混磁精一起給入浮選作業。
三、結語
綜上所述，通過采用“階段磨礦、粗細分選、重-磁-浮聯合流程”選別赤鐵礦的工藝，為企業創造了較好的社會和經濟效益，在同類選礦的工藝中具有推廣應用價值。
