高場強干式永磁磁選機的除鐵實驗

時間：2017-03-09 19:23:27 來源：本站

1、引言

霞石正長巖是*常見的似長石礦物，其化學組成為Na(AISiO4)或KNa3(AISiO4)4，六方單錐晶類，晶體呈柱狀或厚板狀，常見粒狀或致密狀集合體。天然霞石一般含有鉀，通常鉀、鈉含量比為3:1。無色或白色，因含雜質而常帶淺黃、淺褐和淺紅等色調；玻璃光澤，斷口油脂光澤，有明顯和不完整解理，貝殼狀斷口。莫氏硬度5~6，性脆。其密度為2.55~2.66g/cm3。霞石是堿性高（富含NaO，而貧SiO2）的標準巖漿礦物，主要產于正長巖有關的侵入巖及其偉晶巖和火山巖中，由鈉長石、微斜長石和霞石以及少量的鐵鎂質硅酸鹽和其他副礦物組成。*常見的副礦物包括磁鐵礦、赤鐵礦、方解石、石榴石等。霞石具有熔點低和助熔的性能。在1150~1250℃范圍內完全熔化，由于霞石與鈉長石之間有一個低共熔點，所以霞石燒結范圍穩定，而且高溫下霞石能熔解石英使石英溶液粘度提高。可代替鈉長石作為助熔劑使石英溶液粘度提高。可代替鈉長石作為助熔劑使用。用霞石制成的產品不易變形，熱穩定性好，燒成溫度低，燒成周期快，使燃料和耐火材料成本大大降低，減少制品翹曲變形造成的損耗，廣泛應用于玻璃和陶瓷工業。

玻璃工業對礦石原料和化工原料鐵的含量要求非常低，因為鐵進入玻璃后生成氧化物。不論是氧化鐵還是氧化亞鐵對玻璃的物理性質危害都很大，特別是對玻璃的光透過率和熱學性質的影響更甚。它們使玻璃染上不同的顏色、亞鐵離子使之成為淡綠色。另外，由于氧化鐵和氧化亞鐵對輻射能強烈的吸收作用，所以對玻璃熔化也造成了巨大的影響。它對熔制工藝的影響大致表現在以下幾個方面：①降低玻璃的透熱性；②氧化鐵含量相當高的玻璃液，對熔窯壽命影響大；③含鐵量高時，從穩定熔化作業制度來看也是不利的。所以如何有效的降低礦石原料中鐵的含量顯得更加重要。

2、磁選

2.1、磁選是利用各種礦物的磁性差別，在不均勻磁場中實現分選的一種選礦方法。選礦是磁選機中進行的。礦物顆粒通過磁選機磁場時，同時受到磁力和機械力（重力、離心力、介質阻力、摩擦力等）的作用，磁性較強的礦粒所受的磁力大于其所受的機械力，而非磁性礦粒受磁力小，則以機械力占優勢。由于作用在各種礦粒上的磁力和機械力的全力不同，使它們運動軌跡不同，從而實現分選。所以分離磁性礦物的必要條件是：磁性礦粒所受的磁力必須大于它方向相反的機械力的全力。而實現這一必要條件主要取決于以下兩個因素：1）磁場的不均勻性。磁場的非均勻性用磁場梯度表示。用符號dh/dx或grandH表示。礦物顆粒在均勻磁場中只受轉矩的作用，使它的長軸平行于磁場方向。在非均勻磁場中，礦粒不僅受到轉矩的作用還受磁力的作用。結果使它即發生轉動，又向磁場梯度增大的方向移動，*后被吸在磁極外表面上。2）礦粒磁性的比磁化系數X0和反映磁場特性的磁場力HgradH（磁場強度與磁場梯度乘積）。當分選強磁性礦物時，礦物的X0很大，所需磁場力可相應低些；當分選弱磁性礦物時，礦物的X0很小，所需的磁場力就要大些。根據礦物的加工生產工藝的要求不同，磁選機可分為濕式磁選和干式磁選。根據組成磁場材料的不同，分為電磁磁選和永磁磁選。傳統的濕式磁選機磁場強度弱，磁場梯度小，水資源浪費嚴重，甚至受到嚴重污染，加工工藝復雜，先期投入大，制造成本高，僅能用于磁選分離比磁化系數X0很大的強磁性礦物。而傳統的干式磁選機，外表構造大都以滾筒式為主，*高磁場強度只能達到6000Gs，只能適用于分離比磁化系數X0較大的中性磁性礦物。而霞石中的鐵以礦物晶體結構鐵Fe2O3為主，屬弱磁性礦物。所以如何磁選分離弱磁性礦物Fe2O3成為分離的關鍵。本次實驗采用煙臺天元實業公司生產的TYCX199-1000-3高性能干式永磁強力磁選機。

2.2、干式永磁強力磁選機

2.2.1、磁輥總成

磁輥采用高性能釹鐵硼磁鋼精密制作，磁路按照N-S極性交替排列擠壓聚磁而成，開放磁系，有效表面磁場長度為1000mm，磁輥表面*高磁場強度達1.5T，平均場強為1.35T，磁場梯度達280T/m。分選傳送帶采用厚度為0.2mm表面涂有超強磨材料的高性能特殊基布制成，連續工作時間可達500h/條。

2.2.2、工作原理

物料經料倉進入振動給料器后，物料均勻而平衡地分布在傳送帶上，磁性礦粒在磁輥磁場的作用下被磁化，從而受磁場的吸引力的作用，使其吸在皮帶表面上，并隨之轉動的皮帶帶至排礦端，進入磁性產品尾料倉。非磁性礦粒，由于所受的磁場力很小，沿運行軌道慣性落入精礦倉。磁選分離過程結束。見下圖。

磁選分離過程